Wie KVT-Fastening die Herstellung des Batteriepakets für Elektrofahrzeuge unterstützt

Linz (pts009/31.01.2022/09:00)

Beim Bau eines Elektrofahrzeugs bilden der Akku und der Motor das Herzstück der Fertigung, die für wichtige Parameter wie Geschwindigkeit, Laufleistung und Drehmoment verantwortlich ist. Während die Verwendung eines leistungsstarken Motors keine große Sache ist, liegt die größte Herausforderung in der Konstruktion eines Batteriepakets, das den Motor über einen langen Zeitraum mit ausreichend Strom versorgen und gleichzeitig seine Lebensdauer verringern kann. Um den Spannungs- und Strombedarf zu bewältigen, besteht ein EV-Batteriepack aus zahlreichen Zellen für ein einzelnes Auto. Das Zusammenfügen mehrerer Batteriezellen zu einem Modul, die Stromschiene, das Kühlsystem, der Batterierahmen und das Gehäuse erfordern robuste und zuverlässige Befestigungselemente.

PEM-Einpressbolzen und Einpressmuttern für Edelstahl werden derzeit im EV-Batteriepaket verwendet

Unser Kunde, ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen, entdeckte während eines der KVT-Webinare in der letzten Phase der Designphase die Einschränkungen in seinem Design mit den Einpressbefesstigern. Daher wurden unsere Experten für die Beratung kontaktiert.

Als unser Produktmanager für Einpresstechnik Klemens Freyinger unseren Kunden besuchte, brachte unser Vorschlag, die PEM-Einpressbolzen und Einpressmuttern für die Stromschiene, den BMS-Halter und die Wechselrichterhalterung zu verwenden, einen wesentlichen Fortschritt in der Designentwicklung des Batteriepack. Der Kunde profitierte maßgeblich vom Know-how und der Erfahrung unserer Experten. Seitdem steht KVT-Fastening dem Kunden von der Konstruktionsphase an als Verbindungsberater zur Seite.

Herausforderung: Geometrische Beschränkungen und Materialverträglichkeit

Klemens Freyinger: "Die größte Herausforderung bei der Herstellung von EV-Batteriepacks ist, dass es sich um ein neues Gebiet auf dem Markt handelt und niemand weiß, was in fünf Jahren passieren wird." Während die Anfänge des Elektrofahrzeugs bis ins 19. Jahrhundert zurückverfolgt werden konnten, begann die eigentliche Massenproduktion von Elektrofahrzeugen erst zu Beginn des 21. Jahrhunderts und erst vor etwa zehn Jahren, als sich die Autohersteller in die Forschung und Entwicklung von Elektrofahrzeugen stürzten, insbesondere die Entwicklung des Akkupacks. Das Feld ist noch jung und schnelllebig, und das Befestigungs-Know-how für den Akkupack hat sich am Markt noch nicht durchgesetzt.

Die technische Herausforderungen der Befestigung im Batteriepack sind die geometrische Beschränkung und die Kompatibilität unterschiedlicher Materialien. Während die Auswahl des Befestigungstyps normalerweise nicht schwierig ist, ist die Berücksichtigung der Geometrie eines bestimmten Befestigungselements und der Platzbeschränkung im Batteriepack für die Konstrukteure nicht immer offensichtlich. Darüber hinaus hat die Kompatibilität verschiedener Materialien zwischen dem Befestigungselement und der Batteriepackkomponente einen entscheidenden Einfluss auf die Batterielebensdauer. Im aktuellen Industriestandard sollte der elektrische Potentialunterschied zwischen ihnen maximal 0,6 Volt betragen, um eine galvanische Korrosion zu vermeiden. Als Spezialist für Befestigungslösungen berücksichtigen wir beim Befestigungsdesign jedes noch so kleine Detail. Hier könnte das Befestigungs-Know-how von KVT-Fastening entscheidend helfen.

Profitieren Sie von den ganzheitlichen Ingenieurleistungen von KVT-Fastening

Um unserem Kunden zu helfen, das Design des Batteriepacks zu optimieren, schlugen wir geeignete Befestigungselemente vor, führten die Push-out- und Torque-out-Tests für die ausgewählten Befestigungselemente durch und führten einen Tech-Day vor Ort beim Kunden durch, um das Know-How zu teilen. Seitdem begleiten wir den Kunden bei weiteren Projekten und bieten unsere Beratung bei Befestigungs- und Montageherausforderungen an.

Gerne beraten wir Sie kostenlos und professionell, um die beste Befestigungslösung für Ihre Projekte zu finden und gemeinsam mit Ihnen Ihre Befestigungsherausforderung zu meistern.

Aussender:	KVT-Fastening GmbH
Ansprechpartner:	Evie Liu
Tel.:	+43 732 25770044
E-Mail:	evie.liu@kvt-fastening.com
Website:	www.kvt-fastening.at